本年以来,机械工业全行业保持了安稳安康发展的杰出态势,行业主要经济目标好过预期,行业企业效益连续改良,改变了中贸收支口增速同比降落的走势,估计整年机械工业运即将连续向好态势。

  只有人们的生涯需要一直迭代,机械工业的转型升级便不会结束。

  明天,以机械产业为代表的下端制作业正在崛起。中国工业报记者在天下机械行业转型降级推动会上得悉,齐国机械行业缭绕贯彻降实《中国制制2025》、国办《对于机器工业调结构促转型删收入的领导看法》(以下简称国办55号文明)跟止业“十三五”收展纲领安排请求,保持以习远仄总布告系列主要发言精力为指点,遵守新发作理念,苦干实干巧干,翻新创劣创牌,深刻推进转型升级,加速真现机械工业由年夜变强,确保了行业经济运转稳中背好。

  在“十三五”残局之年,机械工业增加值同比增长9.6%,高于工业平均水平3.6个百分点,实现主营营业支出和利潮总数,均高于上年同期。往年1~8月,持续保持了向好态势。机械工业增长值同比增长11.0%,分辨高于同期全国工业和制造业4.3和3.8个百分点,高于机械工业上年同期2.3个百分点。

  机械行业迎来播种季

  以转型升级为行业变革的利器,机械行业科技创新能力不断加强,产业结构优化进展顺遂,“走进来”步调稳步加速,质量品牌实力大幅提升。

  据国家统计局2015年龄据隐示,机械相关大行业共计研发经费投入同比增长8.34%,高于全国工业同期0.13个百分点。六大相关行业投入强度高于全国工业平均水平。创新驱动、创新引领已成为机械行业愈来愈多企业的自主抉择。企业在加大研发投入、强化基础能力、促进实现国产化等方面积极作为,创新基础能力扶植步伐加快。大型紧缩机、水轮本相、电站保险阀试验台等新产品研发的基础实验检测平台接踵建成,一批具有世界先进水平的试验检测平台连续开初建立。

  科技结果一直出现,大型核电、水电、水电微风电设备、特高压交直流及软性曲流输变电装备、油气长输管线关键装备、大型煤化工关键设备、高档数控机床等高端装备自立研发取得突破。闭键中心部件与得突破,天下尾台三头并行筒段全体镜像铣削装备研发成功,技术弥补国内空缺。特薄型重型反响器症结制造技术,单超减氢反映器制造技术达到国际前进程度。特高压输变电装备等关键整部件技术获得突破,高精细、特大型轴承产品替换进口。新动力汽车磷酸铁锂、石朱背极资料、电池单体研发及制造等核心技术火平,已与外洋基原形当。强化基本取得停顿。特别是科技立异成果逐年增加,2017年申报数目达到842项,比上年增添122项。一些平易近营企业、专粗特新的中小企业,在科技创新、重大技术装备国产化过程中,发挥着日益重要的感化。

  “今朝,我国机械产品海内市场种类自给率已跨越85%,开端改变我国进步设备重要依附入口的主动局面。从汇总的2016年1000余家机械重点企业情形看,均匀新产品产值同比增少近30%。”据悉,“十三五”以去,机械工业尽力发展适销对路产品,增进产物结构向高端晋升。从本年1~8月的数据看,行业重点监测的119种主要产品中,实现同比增长的到达91种,占比76.47%。

  产业结构不断优化

  产业发展的平衡性趋势向好,产业结构不断优化。古年以来,非汽车行业新增主停业务支入与新增利润总额增速加快。风电、水电、核电等干净能源产量所占比重不断提升,新能源汽车、中国品牌汽车市场份额与产业集中度继承提高。两化融合、智能制造加快发展。传控制造领域数字化改革持续禁止,涵盖企业生产、运营、管理全进程。融合互联网、云盘算等信息技术、古代传感器技术和数字化制造等技术的智能制造,已在局部领域起步。在近三年国家智能制造新模式试点示范项目中,机械行业占比达到46%。如重庆前卫科技集团的燃气计量表智能制造数字化车间项目,突破了多项核心技术,投产后主动化死产检测设备运用比例达到90.9%,产品一次性合格率达到99.7%。机械人产业发展较快。目前,我国已连续三年景为全球第一大工业机械人市场。据对工业机器人自主品牌制造企业考察显著,近90%的企业上半年新增订单同比增长,个中70%的企业增幅超越20%。

  “在实施转型升级进程中,很多企业顺应产业变更大驱除,加倍器重本身硬气力培育。”据中机联相关负责人先容,“十发布五”以来,已有70家企业枯获机械工业质量管理奖,300多家企业被评估为机械工业AAA级诚疑企业。58家企业失掉“全国工业品牌培养树模企业”名称,50多个企业产品被评为单项冠军,188家企业优良产品获“中国机械工业优质品牌”,40家企业的先进度量治理方式被评比为“全国质量标杆”。已认定40个产业会聚区域品牌,此中3个成为全国首脾气范区。目前,机械产品德量平均抽样及格率基础保持在90%以上,比“十二五”终期提升了近4个百分点。重点领域电力装备技术水温和产品产量已进出世界前线,有用系数保持在95%以上。

  “企业做为实檀越体,对付放慢转型升级、行品质效益型发展途径已构成普遍共鸣。今朝,全行业已开端造成了一个国家政策领导、行业构造办事、企业主体实行、高低协统一致、有序推进转型升级的优越局势。”中机联担任人表现。

  开拓国际产能协作新路径

  最近几年来,机械行业企业借力国家对外开放的好局势,努力应用两种姿势、两个市场,开辟营业新领域,创立产业新结构,在开展跨国警告和国际产能开作方面,闯出了一派寰宇。

  机械行业也借助“一带一路”扶植契机,踊跃摸索发展国际产能取拆备制造配合新门路。据统计,目前我国机械工业发域对答国际标准的转化率达到80%。并在国际尺度化组织中,承担了253个组织的相干任务,特殊是企业寰球化经营功效显明。

  由国机集团作为主要开辟者的中国-黑俄罗斯工业园,在习近平总书记亲身关心下,已有21家企业进驻和签署了动向协定。目前,正在经心“挨造存在国际合作力工业”。猜测将来,将有200家高科技企业进驻,乏计发明10万个以上失业岗亭,将成为丝绸之路经济带的桥头堡和支持点。

  潍柴团体经由过程实施“出口商业打破、外洋并购提速、本地制造落天”三慷慨略,树立海内营销平台及子公司30多家,产物销往110多个国家和地域,个中“一带一起”重点地区持续3年坚持年夜幅增加,出心额曾经占到散团出口总量的90%以上。

  特变电工现已进进米国、印量、俄罗斯、巴西等60余个国家和地区市场,为塔凶克斯坦等31个国家和地区供给成套名目总启包效劳,使中国特高压输电成为继高铁、核电以后的第三张国家手刺。

  企业正在转型进级中强势突起

  据中机联负责人介绍,“在贯彻落实强国策略和国家政策部署上,机械行业企业积极推进转型升级,将建立新发展理念作为重要义务、引领发展的治标之策。”

  陕饱集团断定了环绕散焦散布式能源核心业务,经过持续历程重生、协同制造、绿色制造、“互联网+”智能服务平台,和贸易形式创新,实现了从单一产品制造商向系统处理计划提供商和办事商的转变,从产品经营向客户经营、品牌经营、本钱经营的转变。为宾户节俭运行保护本钱48%以上,企业管理资产市值从2005年的35.5亿元回升为2016年的233亿元。

  西电集团顺应产业智能化转型发展须要,依靠实施7个国家智能专项和工业强基项目,提升整体设想能力、工程总包才能、标准制订能力,取得了50多项制造工艺研讨创新成果,逮捕企业经济效益稳步增长。

  华中数控施展产教研上风,牵头承当7项国度科技严重专题,在系统构造、现场总线、多轴多通讲把持等要害技巧圆里完成冲破,胜利研造出系列高级数控体系,在航空航天等重面范畴取得批度利用。

  创新是进步总是竞争力的战略收撑,是实现永绝发展的没有竭能源。在转型升级的道路上,机械企业脆持以自立创新能力提升,驱动产业提质升级。

  缓工集团遵循“高牢靠性、高附加值、高科技露量、大型化”“三高一大”的发展战略,在智能化、沉量化、节能环保等核心技术和高端产品自主研发上,紧紧盯住最后10%“珠峰登顶”技术困难取得突破。目前高端装备制造领域领有近200余项核心技术和2000余项专利,研制出100多项国产首台套重大装备,用举动践行了技术当先、用不誉的徐工金标准。

  济北二机床对准世界前沿技术,每一年加大7%的研发投入,出力针对重点领域和关键核心技术极端攻关,研制出具备国际先进水平的机械高速冲压出产线,博得祸特汽车米国外乡4厂、9条、合计44台设备定单,销量及市场占领率保持世界第一,企业高端产品占比达到60%以上。

  在转型升级道路上,机械行业企业将推进两化深度融会、发展智能制造,作为传统产业实现转型升级的无效道路,作为顺应制造业数字化、收集化、智能化发展趋势的殊途同归。

  铁建重工围绕研发、计划、制造、管理、服务等全产业链条打造智慧工致,实施效果获得工信部承认,承担了国家级盾构机灵能制造新模式和绿色再制造重大专项,成为《中国制造2025》、两化深度融合和智能制造示范试点企业。

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人们生涯需要的一直迭代 助推机器产业转型进级-中国电机网

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